2016年11月我司M8系列200-208L鋼桶高速自動生產線榮獲中國包裝聯合會科學技術獎；由于在中國制桶行業的突出貢獻，我司董事長慕德平先生，榮獲中國包裝聯合會科學技術獎個人獎。
M8系列200-208L鋼桶高速自動生產線屬于專業高端的自動化、智能化、信息化的系統集成產品，是實現高速鋼桶自動化生產線的關鍵設備。本生產線由變頻全自動縫焊機、焊縫滾壓機組、桶身及鋼桶成型機組、脫脂磷化烘干、表面涂裝等機組構成。生產線運行控制適用自動或手動、聯機或單機運行。
“M8系列200-208L鋼桶高速自動生產線”主要性能參數如下：
●整線適用于加工開、閉口鋼桶，內、外涂鋼桶，高清潔鋼桶
●整線運行節拍：≥10只/分
●整線適應鋼板厚度：0.7-1.2mm
●整線鋼桶規格適用范圍：200-208L（容積）
●焊接搭接量：2.5±0.5mm
●成型后桶徑：560/571.5 mm
●成型后桶高：870～930mm；
●滾壓后厚度：1.25-1.5倍鋼板厚度,滾壓后焊縫表面更光亮,焊縫金屬更密實,涂裝后幾乎找不到焊縫
●涂層附著力:不低于GB/T325-2000規定二級.涂層均勻不流掛
●機器運行控制方式:適用自動或手動、聯機或單
自動化生產單元公司主導產品之一，是鋼桶自動化生產線的重要組成部分，主要用于鋼桶自動化生產線中的自動縫焊、桶身成型、清洗、噴涂、烘干、物流傳輸、在線定位等。
1、變頻全自動縫焊機
采用交流變頻電阻焊焊接原理既三相逆變焊接控制技術，自動化程度高，性能穩定，焊接質量可靠。焊機充分考慮鋼桶板材特點，電網使用條件等因素設計，對板材尺寸適應性強，焊接功率因數高，節能省電。
2、焊縫滾壓機組
自動焊縫滾壓機組是全自動控制、機電一體化的一組專用設備。主要功能是將縫焊機焊接后的縱向焊縫通過滾壓的方式，對焊縫質量進行進一步提高和改進。焊縫滾壓機組特點是自動化程度高，性能穩定。通過滾壓，焊縫部位板材厚度與鋼桶原板材厚度做到相匹配。使鋼桶表面質量明顯提高。
3、桶身及鋼桶成型機組
高速液壓板邊機、高速液壓漲筋機、高速液壓W波紋機、高速卷邊機、多工位輸送鏈、自動上蓋機組、驗漏機、吹桶機、尋縫機、擦桶機及其他輔助設備。
4、脫脂磷化烘干
該生產線特點為底蓋和桶身共用一條脫脂磷化線。鋼桶單列臥式清洗、輸送；桶框單列立式清洗，與鋼桶共用一條輸送鏈條；底蓋在鋼桶側面，雙列立式清洗前進同時自轉。
5、表面涂裝
主要組成設備為外涂噴漆室、桶身和底蓋內涂噴漆室、內外涂烘道、內外涂風冷裝置。
項目立項以來，公司持續加大研發投入，取得“M8系列200-208L鋼桶高速自動生產線”相關實用新型專利8項。并經遼寧省科技情報研究所查新，在國內文獻檢索中未見相同研究報道。
2015年8月，經營口市質量監督局進行技術檢測，認定本公司研發的“M8系列200-208L鋼桶高速自動生產線”產品合格，并出具檢測報告。
該項目“M8系列200-208L鋼桶高速自動生產線”主要客戶為上海凌鑫包裝有限公司、中糧集團、中石油、中石化公司等業內知名金屬包裝企業。其市場潛力巨大，發展前景廣闊。 |
